Betriebsleitfaden · Einlagerung und Nachschub
Was sind Einlagerung und Nachschub?
Einlagerung bedeutet, eingegangenen Bestand auf einen geeigneten Lagerplatz zu bringen. Nachschub füllt den Kommissionierplatz aus dem Reservebestand auf. Gutes Design bringt Wegstrecke, Kapazität, Produktverträglichkeit und Kommissionierkontinuität gemeinsam ins Gleichgewicht.
Welche Daten nutzt eine Einlagerungsregel?
- Volumen, Gewicht, ABC-Umschlag und Lagerbedingungen des Artikels
- Platztyp, Abmessungen, Traglast und Füllgrad
- Ob Chargen/Verfallsdaten gemischt werden dürfen, Gefahrgut und Produktnachbarschaft
- Entfernung zum Wareneingangstor, zum Kommissionierplatz und zum Versand
Feste Plätze sind leicht zu lernen, nutzen den Raum aber oft ineffizient. Dynamische Einlagerung verbessert die Flächennutzung; sie erfordert verlässliche Barcodes und Gerätedisziplin.
Nachschubarten
| Art | Auslöser | Geeignet für |
|---|---|---|
| Min-Max-Nachschub | Der Kommissionierplatz fällt unter das Minimum | Gleichmäßige Nachfrage |
| Bedarfsgesteuerter Nachschub | Bedarf aus offenen Aufträgen | Vorbereitung vor einer Welle |
| Auffüllen (Top-off) | Geplante Lücke | Zwischen Schichten oder Wellen |
| Notnachschub | Fehlmenge während der Kommissionierung | Ausnahme; Ursache verfolgen |
Dedizierte Bereiche und Arbeiten im Zwischengeschoss
Ein dedizierter Bereich ist eine Gruppe von Lagerplätzen, die für einen bestimmten Kunden, Kanal, eine Produktgruppe oder ein Projekt reserviert ist. Er kann Vermischungs- und Servicelevel-Risiken senken, aber auch zu geringer Auslastung und weniger Flexibilität führen. Das WMS sollte den Bereich nicht nur als Kennzeichnung, sondern als Kapazitäts- und Zugriffsbeschränkung führen.
Auf Zwischengeschoss-Ebenen werden Treppen-/Lifttransfers, Behälterkapazität, Konsolidierungspunkte und Arbeitslast je Ebene gesondert geplant. Halten Sie schwere Artikel von oberen Ebenen fern, übersetzen Sie Brandschutz- und Sicherheitsgrenzen in Stammdatenregeln und stellen Sie sicher, dass Transfers zwischen Ebenen nie verloren gehen.
Erfolgskennzahlen
Verfolgen Sie Dock-to-Stock-Zeit, Weg pro Einlagerung, Fehlbestandsquote am Kommissionierplatz, Anzahl der Notnachschübe und Platzauslastung gemeinsam. Nur die Auslastung zu erhöhen, kann die Kommissionierwege verschlechtern.
Zum Eingangsdesign siehe den Leitfaden Wareneingang, zu Ladeeinheiten die Hierarchie Palette–Karton–Lagerplatz und zur Kommissionierung nach dem Nachschub die Kommissioniermethoden.
Regal- und Nachschublayout zeichnen
Zeigen Sie Regalreihen, Zwischengeschosse und Nachschubrichtungen auf einem Plan. Prüfen Sie Laufwege und Warenbewegungen gemeinsam, wenn Sie Platzregeln besprechen.
Maßstäblichen Lagerplan zeichnen und als PDF herunterladen →