Betriebsleitfaden · Bestand und Lagerplätze
Umlagerung von Platz zu Platz
Eine Umlagerung von Platz zu Platz bewegt Bestand von einem Lagerplatz zu einem anderen. Zweck kann Layout, Nachschub, Konsolidierung oder Korrektur sein. „Augenmaß-Umlagerungen“ ohne Scan sind eine Hauptursache für Zähldifferenzen und Fehlkommissionierungen.
Arten von Umlagerungen
| Art | Wann | Risiko |
|---|---|---|
| Geplant (Systemauftrag) | Nachschub, Slotting, Konsolidierung | Gering – nachverfolgbar |
| Spontan (Benutzer) | Dringende Korrektur, Platz schaffen | Hoch – erfordert Berechtigung |
| Zwischen Lagern / Werken | Anderer Standort | Auswirkung auf ERP-Belege |
Auftragsgesteuerter Ablauf
- Quellplatz und Artikel / LPN scannen
- Menge bestätigen (stimmt die Einheit?)
- Zielplatz scannen
- Bestand wird am Quellplatz abgebucht und am Zielplatz zugebucht
- Eine Regel für Abbruch oder Aufgabe des Auftrags
Eine Umlagerung ohne Doppelscan (Quelle + Ziel) als „erledigt“ zu werten, erzeugt Phantombestand.
Bestandssperren und halb abgeschlossene Umlagerungen
Sobald eine Umlagerung beginnt, kann die Quellmenge reserviert oder „unterwegs“ sein. Ein zweiter Benutzer sollte nicht versuchen, dieselbe Palette zu kommissionieren. Es muss klar sein, wie ein halb erledigter Auftrag abgeschlossen wird, wenn das Gerät ausgeht.
Paletten und Kartons aufteilen
Eine ganze Palette zu bewegen ist etwas anderes, als Kartons zu entnehmen. Eine Aufteilung kann eine neue LPN / einen neuen Barcode erfordern. Details: Palette–Karton–Lagerplatz; durch Nachschub ausgelöste Umlagerungen: Einlagerung und Nachschub.
Checkliste
- Wer darf spontane Umlagerungen vornehmen?
- Darf gesperrter / QS-Bestand bewegt werden?
- Was passiert, wenn Bestand eines offenen Kommissionierauftrags bewegt wird?
- Wird jede interne Umlagerung ins ERP gebucht?