Guía operativa · Stock y ubicaciones
Traslado entre ubicaciones
Un traslado entre ubicaciones mueve stock de una ubicación del almacén a otra. El motivo puede ser el layout, la reposición, la consolidación o una corrección. Los «movimientos a ojo» sin escanear son una de las principales causas de diferencias de recuento y errores de preparación.
Tipos de traslado
| Tipo | Cuándo | Riesgo |
|---|---|---|
| Planificado (tarea del sistema) | Reposición, slotting, consolidación | Bajo: trazable |
| Puntual (usuario) | Corrección urgente, liberar espacio | Alto: requiere autorización |
| Entre almacenes / plantas | Otra instalación | Impacto en documentos del ERP |
Flujo dirigido por tareas
- Escanear la ubicación de origen y el artículo / LPN
- Confirmar la cantidad (¿es correcta la unidad?)
- Escanear la ubicación de destino
- El stock se descuenta en el origen y se suma en el destino
- Una regla para cancelar o abandonar la tarea
Dar un movimiento por «hecho» sin doble escaneo (origen + destino) crea stock fantasma.
Bloqueos de stock y traslados a medias
En cuanto empieza un traslado, la cantidad de origen puede quedar reservada o «en tránsito». Un segundo usuario no debería intentar preparar el mismo palé. Debe estar claro cómo se cierra una tarea a medias si el dispositivo se apaga.
División de palés y cajas
Mover un palé completo no es lo mismo que sacar cajas. Una división puede requerir un nuevo LPN / código de barras. Detalles: palé–caja–ubicación; movimientos generados por la reposición: ubicación y reposición.
Lista de comprobación
- ¿Quién está autorizado a hacer traslados puntuales?
- ¿Se puede mover stock retenido / en calidad?
- ¿Qué ocurre si se mueve stock de una tarea de preparación abierta?
- ¿Se registra en el ERP cada traslado interno?