Guide opérationnel · Stock et emplacements
Transfert d’emplacement à emplacement
Un transfert d’emplacement à emplacement déplace du stock d’un emplacement de l’entrepôt vers un autre. Le but peut être l’implantation, le réapprovisionnement, la consolidation ou une correction. Les « déplacements à vue » sans scan sont l’une des principales causes d’écarts d’inventaire et d’erreurs de prélèvement.
Types de transfert
| Type | Quand | Risque |
|---|---|---|
| Planifié (tâche système) | Réapprovisionnement, slotting, consolidation | Faible — traçable |
| Ponctuel (utilisateur) | Correction urgente, libération de place | Élevé — nécessite une autorisation |
| Inter-entrepôts / inter-sites | Autre site | Impact sur les documents ERP |
Flux piloté par tâches
- Scanner l’emplacement source et l’article / le LPN
- Confirmer la quantité (l’unité est-elle la bonne ?)
- Scanner l’emplacement de destination
- Le stock est déduit à la source et ajouté à la destination
- Une règle pour annuler ou abandonner la tâche
Considérer un déplacement comme « fait » sans double scan (source + destination) crée du stock fantôme.
Verrouillages de stock et transferts inachevés
Dès qu’un transfert commence, la quantité source peut être réservée ou « en transit ». Un second utilisateur ne doit pas tenter de prélever la même palette. Il faut savoir clairement comment clôturer une tâche inachevée si le terminal s’éteint.
Éclatement de palettes et de cartons
Déplacer une palette complète n’est pas la même chose que sortir des cartons. Un éclatement peut nécessiter un nouveau LPN / code-barres. Détails : palette–carton–emplacement ; déplacements déclenchés par le réapprovisionnement : rangement et réapprovisionnement.
Liste de contrôle
- Qui est autorisé à faire des transferts ponctuels ?
- Le stock bloqué / en qualité peut-il être déplacé ?
- Que se passe-t-il si du stock d’une tâche de prélèvement ouverte est déplacé ?
- Chaque transfert interne est-il comptabilisé dans l’ERP ?