Guida operativa · Ingressi
Che cos’è il ricevimento merci?
Il ricevimento merci è la presa in carico in magazzino, fisica e contabile, delle scorte provenienti da un fornitore o dalla produzione. Un ricevimento ben progettato determina accuratezza dell’inventario, tracciabilità e qualità dello stoccaggio e del prelievo successivi. Un cattivo ricevimento è una delle cause più comuni del lamento «abbiamo un WMS ma le scorte non tornano mai».
Flusso tipico del ricevimento merci
- Appuntamento del mezzo / porta e assegnazione della baia
- Confronto con il documento atteso o l’ASN
- Scarico fisico e creazione delle unità di movimentazione (pallet / collo)
- Verifica di quantità, articolo, lotto / scadenza / numero di serie
- Conferma del ricevimento → registrazione in scorta disponibile o di qualità
- Viene creato un compito di stoccaggio
Il «documento di entrata merci» dell’ERP e il ricevimento fisico nel WMS possono non avvenire nello stesso momento. Il progetto deve chiarire quale sistema assume la proprietà delle scorte e quando (mappatura dei movimenti WMS–SAP).
ASN e consegne attese
Un ASN (avviso di spedizione anticipato) le dice in anticipo cosa sta inviando il fornitore. Il WMS mostra le righe attese, così l’operatore lavora «sul piano» invece di ricevere alla cieca. Senza ASN il ricevimento avviene comunque, ma errori e tempi aumentano e l’abbinamento degli articoli agli ordini resta all’operatore.
- Abbinamento delle righe ASN alle righe fisiche (articolo, quantità, lotto)
- Regole per consegne anticipate / in ritardo e orari di chiusura
- Chiusura parziale dello stesso ordine d’acquisto su più spedizioni
Parziale, in eccesso, in difetto e danneggiato
| Situazione | Domanda operativa | Da definire nel sistema |
|---|---|---|
| Ricevimento parziale | È arrivato meno del previsto | L’ordine resta aperto? Nuovo appuntamento? |
| Consegna in eccesso | È arrivato più del previsto | Tolleranza %, reso, ubicazione separata? |
| Ammanco / articolo errato | La riga non corrisponde | Rifiuto, correzione, notifica al fornitore? |
| Danneggiato | Danno fisico | Blocco QC, foto, suddivisione della quantità? |
Rimandare le eccezioni a «lo sistemiamo poi sul foglio di calcolo» rende permanenti le differenze di inventario. Ogni eccezione richiede un’autorizzazione, un codice causale e uno stato delle scorte.
Disciplina su codici a barre e unità
L’errore di ricevimento più comune: confondere i codici a barre del collo e della singola unità, oppure un’ipotesi «1 pallet = X colli» che non corrisponde all’imballo reale. Scansionare articolo / SSCC / lotto con il terminale è meglio che indovinare le quantità.
- Quali codici a barre di articolo, collo e pallet sono obbligatori
- Anagrafiche di conversione delle unità (pezzo–collo–pallet)
- Dove si rilevano lotto / scadenza / numero di serie (al ricevimento o al controllo qualità?)
Per il modello delle unità di movimentazione veda la guida pallet–collo–ubicazione; per la tracciabilità la guida su lotto, scadenza e numero di serie.
Passaggio al blocco qualità
Alcuni articoli dopo il ricevimento non vengono registrati direttamente nelle scorte disponibili; attendono in stato qualità / quarantena. Il WMS deve bloccare queste scorte per prelievo e spedizione, e il rilascio dovrebbe attivare lo stoccaggio o un cambio di stato.
Per il processo di controllo qualità in dettaglio veda la guida su blocco / rilascio qualità. Come minimo, il progetto del ricevimento deve chiarire quali articoli vanno in blocco automaticamente, chi li rilascia e in quali ubicazioni si tiene la merce bloccata.
Dock-to-stock e KPI da monitorare
- Dock-to-stock: tempo dalla porta fino a quando la merce è disponibile / lo stoccaggio è completato
- Tasso di corrispondenza con l’ASN e tasso di ricevimento alla cieca
- Tasso di eccezioni per parziali / eccedenze / danni
- Differenze inventariali e riprelievi causati da errori di ricevimento
Saltare le scansioni per risparmiare tempo costa di più nel lungo periodo. L’obiettivo è un ricevimento veloce e accurato, non l’uno o l’altro.
Prossimi passi
Collaudi i terminali mobili e i tablet rugged per il ricevimento con articoli reali. Usi la guida alla scelta degli scanner per valutare distanza di lettura e codici supportati.
Dopo il ricevimento la merce deve raggiungere le scaffalature. Lo stoccaggio, con le regole di collocazione, e il rifornimento delle ubicazioni di prelievo sono gli anelli successivi della stessa catena.
Definisca stoccaggio e modello delle scorte dopo il ricevimento.
Pianifichi l’area di ricevimento sul suo layout
Posizioni la porta di ricevimento, l’area di staging e le aree di controllo qualità con le sue misure. Segni il percorso di stoccaggio per discutere dove si incrociano i movimenti di ricevimento e spedizione.
Disegni una pianta quotata del magazzino e la scarichi in PDF →