Guide opérationnel · Entrées
Qu’est-ce que la réception de marchandises ?
La réception de marchandises consiste à faire entrer dans l’entrepôt, physiquement et dans les registres, le stock venant d’un fournisseur ou de la production. Une réception bien conçue détermine l’exactitude des stocks, la traçabilité et la qualité du rangement et de la préparation qui suivent. Une mauvaise réception est l’une des causes les plus fréquentes de la plainte « nous avons un WMS mais le stock ne tombe jamais juste ».
Flux type de réception de marchandises
- Rendez-vous véhicule / porte et affectation du quai
- Rapprochement avec le document attendu ou l’ASN
- Déchargement physique et création des unités de manutention (palette / carton)
- Vérification de la quantité, de l’article, du lot / de la péremption / du numéro de série
- Confirmation de réception → entrée en stock disponible ou en stock qualité
- Une tâche de rangement est créée
Le « document d’entrée de marchandises » de l’ERP et la réception physique dans le WMS n’ont pas forcément lieu au même moment. La conception doit préciser quel système prend la propriété du stock, et quand (correspondance des mouvements WMS–SAP).
ASN et livraisons attendues
Un ASN (avis d’expédition anticipé) vous indique à l’avance ce que le fournisseur envoie. Le WMS affiche les lignes attendues, et l’opérateur travaille « par rapport au plan » au lieu de réceptionner à l’aveugle. Sans ASN, la réception a quand même lieu, mais erreurs et temps augmentent, et le rapprochement des articles avec les commandes est laissé à l’opérateur.
- Rapprochement des lignes ASN avec les lignes physiques (article, quantité, lot)
- Règles de livraison anticipée / tardive et heures de coupure
- Clôture partielle d’une même commande d’achat sur plusieurs expéditions
Partielle, excédentaire, manquante et endommagée
| Situation | Question opérationnelle | À définir dans le système |
|---|---|---|
| Réception partielle | Moins que prévu est arrivé | La commande reste-t-elle ouverte ? Nouveau rendez-vous ? |
| Livraison excédentaire | Plus que prévu est arrivé | Tolérance en %, retour, emplacement séparé ? |
| Manquant / mauvais article | La ligne ne correspond pas | Refus, correction, avis au fournisseur ? |
| Endommagée | Dommage physique | Blocage qualité, photos, scission des quantités ? |
Reporter les exceptions à « on corrigera plus tard dans le tableur » rend les écarts de stock permanents. Chaque exception nécessite une habilitation, un code motif et un statut de stock.
Discipline codes-barres et unités
L’erreur de réception la plus fréquente : confondre codes-barres carton et unitaires, ou une hypothèse « 1 palette = X cartons » qui ne correspond pas à l’emballage réel. Scanner l’article / le SSCC / le lot avec un terminal vaut mieux que deviner les quantités.
- Lesquels des codes-barres article, carton et palette sont obligatoires
- Données de référence de conversion d’unités (pièce–carton–palette)
- Où le lot / la péremption / le numéro de série sont saisis (à la réception ou au contrôle qualité ?)
Pour le modèle d’unités de manutention, voir le guide palette–carton–emplacement ; pour la traçabilité, le guide lot, péremption et numéro de série.
Passage en blocage qualité
Certains articles ne sont pas mis directement en stock disponible après réception ; ils attendent au statut qualité / quarantaine. Le WMS doit bloquer ce stock pour le prélèvement et l’expédition, et la libération doit déclencher le rangement ou un changement de statut.
Pour le processus de contrôle qualité en détail, voir le guide blocage / libération qualité. A minima, la conception de la réception doit préciser quels articles passent automatiquement en blocage, qui les libère et dans quels emplacements est conservé le stock bloqué.
Dock-to-stock et KPI à suivre
- Dock-to-stock : temps entre la porte et la disponibilité du stock / la fin du rangement
- Taux de concordance ASN et taux de réception à l’aveugle
- Taux d’exceptions partiel / excédent / avarie
- Écarts d’inventaire et reprises de prélèvement dus aux erreurs de réception
Sauter des scans pour gagner du temps coûte plus cher à long terme. L’objectif est une réception rapide et exacte — pas l’un ou l’autre.
Étapes suivantes
Testez les terminaux mobiles et tablettes durcies de réception avec de vrais articles. Utilisez le guide de choix des scanners pour évaluer la distance de lecture et les codes pris en charge.
Après la réception, le stock doit rejoindre les rayonnages. Le rangement, avec ses règles de placement, et le réapprovisionnement des emplacements de picking sont les maillons suivants de la même chaîne.
Définissez le rangement et le modèle de stock après la réception.
Planifier la zone de réception sur votre implantation
Placez la porte de réception, la zone de pré-stockage et les zones de contrôle qualité avec vos cotes. Tracez l’itinéraire de rangement pour discuter des croisements entre flux de réception et d’expédition.