Betriebsleitfaden · Eingang
Was ist der Wareneingang?
Der Wareneingang ist die physische und buchhalterische Übernahme von Bestand von einem Lieferanten oder aus der Produktion ins Lager. Ein gut gestalteter Wareneingang bestimmt Bestandsgenauigkeit, Rückverfolgbarkeit und die Qualität der späteren Einlagerung und Kommissionierung. Ein schlechter Wareneingang ist eine der häufigsten Ursachen für die Klage „Wir haben ein WMS, aber der Bestand stimmt nie“.
Typischer Ablauf des Wareneingangs
- Fahrzeug-/Tortermin und Rampenzuweisung
- Abgleich mit dem erwarteten Beleg oder Lieferavis
- Physisches Entladen und Bilden von Ladeeinheiten (Palette / Karton)
- Prüfung von Menge, Artikel, Charge / Verfall / Seriennummer
- Eingangsbestätigung → Buchung in verfügbaren oder Qualitätsbestand
- Eine Einlagerungsaufgabe wird erzeugt
Der „Wareneingangsbeleg“ im ERP und der physische Eingang im WMS müssen nicht im selben Moment stattfinden. Das Design sollte klar festlegen, welches System wann das Bestandseigentum übernimmt (WMS-SAP-Bewegungszuordnung).
Lieferavis und erwartete Lieferungen
Ein ASN (Lieferavis) teilt Ihnen vorab mit, was der Lieferant schickt. Das WMS zeigt die erwarteten Positionen, sodass der Mitarbeiter „gegen den Plan“ arbeitet, statt blind anzunehmen. Ohne Lieferavis findet der Wareneingang trotzdem statt, aber Fehler und Zeitaufwand steigen, und die Zuordnung der Artikel zu Bestellungen bleibt dem Mitarbeiter überlassen.
- Abgleich der Lieferavis-Positionen mit den physischen Positionen (Artikel, Menge, Charge)
- Regeln für frühe / späte Lieferung und Stichzeiten
- Teilweiser Abschluss derselben Bestellung über mehrere Sendungen
Teil-, Über-, Unterlieferung und beschädigt
| Situation | Operative Frage | Im System festlegen |
|---|---|---|
| Teileingang | Weniger eingetroffen als erwartet | Bleibt die Bestellung offen? Neuer Termin? |
| Überlieferung | Mehr eingetroffen als erwartet | Toleranz in %, Rücksendung, separater Lagerplatz? |
| Fehlmenge / falscher Artikel | Die Position stimmt nicht überein | Ablehnung, Korrektur, Lieferantenmeldung? |
| Beschädigt | Physischer Schaden | QS-Sperre, Fotos, Mengenaufteilung? |
Ausnahmen nach dem Motto „das korrigieren wir später in der Tabelle“ zu behandeln, macht Bestandsdifferenzen dauerhaft. Jede Ausnahme braucht eine Berechtigung, einen Grundcode und einen Bestandsstatus.
Barcode- und Einheitendisziplin
Der häufigste Eingangsfehler: Karton- und Stückbarcodes werden verwechselt, oder eine Annahme „1 Palette = X Kartons“ passt nicht zur realen Verpackung. Artikel / SSCC / Charge mit dem Handgerät zu scannen ist besser, als Mengen zu schätzen.
- Welche Artikel-, Karton- und Palettenbarcodes Pflicht sind
- Stammdaten zur Einheitenumrechnung (Stück–Karton–Palette)
- Wo Charge / Verfall / Seriennummer erfasst werden (beim Wareneingang oder in der QS?)
Zum Ladeeinheitenmodell siehe den Leitfaden Palette–Karton–Lagerplatz, zur Rückverfolgbarkeit den Leitfaden Charge, Verfall und Seriennummer.
Überführung in die Qualitätssperre
Manche Artikel werden nach dem Eingang nicht direkt in den verfügbaren Bestand gebucht, sondern warten im Status Qualität / Quarantäne. Das WMS muss diesen Bestand für Kommissionierung und Versand sperren, und die Freigabe sollte Einlagerung oder Statuswechsel auslösen.
Den Qualitätskontrollprozess im Detail beschreibt der Leitfaden QS-Sperre / Freigabe. Mindestens sollte das Eingangsdesign klarstellen: welche Artikel automatisch gesperrt werden, wer sie freigibt und auf welchen Lagerplätzen gesperrter Bestand liegt.
Dock-to-Stock und zu verfolgende KPIs
- Dock-to-Stock: Zeit vom Tor, bis der Bestand verfügbar / die Einlagerung abgeschlossen ist
- Lieferavis-Trefferquote und Anteil an Blindeingängen
- Quote der Ausnahmen bei Teil-, Überlieferung und Schäden
- Zähldifferenzen und Nachkommissionierungen durch Eingangsfehler
Scans auszulassen, um Zeit zu sparen, kostet langfristig mehr. Ziel ist ein schneller und genauer Wareneingang – nicht das eine oder das andere.
Nächste Schritte
Testen Sie mobile Computer und robuste Tablets für den Wareneingang mit echten Artikeln. Nutzen Sie den Leitfaden zur Auswahl von Barcodescannern, um Scandistanz und unterstützte Codes zu bewerten.
Nach dem Eingang muss der Bestand ins Regal. Einlagerung für die Platzierungsregeln und Nachschub für den Kommissionierplatz sind die nächsten Glieder derselben Kette.
Legen Sie Einlagerung und Bestandsmodell nach dem Wareneingang fest.
Den Wareneingangsbereich im Layout planen
Platzieren Sie Eingangstor, Bereitstellungs- und QS-Bereiche mit Ihren Abmessungen. Markieren Sie den Einlagerungsweg, um zu besprechen, wo sich Eingangs- und Versandbewegungen kreuzen.
Maßstäblichen Lagerplan zeichnen und als PDF herunterladen →