Asignación de pedidos y prioridad de preparación

Reserva, asignación y creación de tareas

1. Reserva: una cantidad de stock se vincula lógicamente al pedido; puede que el origen físico aún no esté elegido.
2. Asignación: el stock de origen se elige según reglas como lote, caducidad, ubicación, estado del stock y unidad.
3. Liberación: el pedido se libera a operaciones mediante una ola o una regla de carga de trabajo.
4. Tarea: un trabajo de preparación ejecutable se asigna a un usuario o a la automatización.

Los términos varían entre sistemas. En los talleres de diseño, deje por escrito cómo afecta cada estado a la disponibilidad del stock y al proceso de cancelación.

¿Cómo se fija la prioridad de preparación?

La prioridad no debería ser un único número de secuencia. Se pueden valorar en conjunto la hora de corte de expedición, la cita con el transportista, el nivel de servicio al cliente, la antigüedad del pedido, las condiciones de conservación del artículo y los vínculos de consolidación. Subir constantemente los pedidos urgentes no debe dejar sin atender el trabajo más antiguo.

• Primero las restricciones duras: estado del stock, lote/caducidad y elegibilidad del cliente.
• Después el tiempo: hora de corte, carga planificada y riesgo de retraso.
• Después la productividad: mismo pasillo, unidad de manipulación y encaje en la ola.
• Registre las anulaciones manuales con autorización, código de motivo y marca de tiempo.

Falta de stock y reasignación

Con asignación parcial, el sistema puede liberar la parte lista de un pedido o retener el pedido completo. Si surge una diferencia de recuento, un daño o una falta en la preparación, defina desde qué stock, cuántas veces y con qué aprobación se reasigna. De lo contrario, el mismo stock puede parecer existir en dos flujos distintos.

Continúe con métodos de preparación en el WMS para los estilos de preparación y con la guía de lote, caducidad y número de serie para la selección de stock trazable.