Allocation des commandes et priorité de préparation

Réservation, allocation et création de tâches

1. Réservation : une quantité de stock est liée logiquement à la commande ; la source physique n’est peut-être pas encore choisie.
2. Allocation : le stock source est choisi selon des règles comme le lot, la péremption, l’emplacement, le statut du stock et l’unité.
3. Lancement : la commande est lancée en exploitation par une vague ou une règle de charge.
4. Tâche : une mission de prélèvement exécutable est affectée à un utilisateur ou à l’automatisation.

Les termes diffèrent d’un système à l’autre. En atelier de conception, écrivez clairement comment chaque statut affecte la disponibilité du stock et le processus d’annulation.

Comment fixer la priorité de préparation ?

La priorité ne devrait pas être un simple numéro d’ordre. L’heure limite d’expédition, le rendez-vous transporteur, le niveau de service client, l’ancienneté de la commande, les conditions de stockage de l’article et les liens de consolidation peuvent être évalués ensemble. Remonter sans cesse les commandes urgentes ne doit pas laisser en souffrance le travail plus ancien.

• D’abord les contraintes dures : statut du stock, lot/péremption et éligibilité client.
• Ensuite le temps : heure limite, chargement planifié et risque de retard.
• Ensuite la productivité : même allée, unité de manutention et adéquation à la vague.
• Tracer les forçages manuels avec habilitation, code motif et horodatage.

Rupture et réallocation

Avec une allocation partielle, le système peut lancer la partie prête d’une commande ou retenir toute la commande. En cas d’écart d’inventaire, d’avarie ou de manquant au prélèvement, définissez depuis quel stock, combien de fois et avec quelle validation la réallocation a lieu. Sinon, le même stock peut sembler exister dans deux flux différents.

Poursuivez avec les méthodes de préparation dans le WMS pour les modes de prélèvement et le guide lot, péremption et numéro de série pour la sélection de stock traçable.