Guida operativa · Ingressi

Controllo qualità: blocco e rilascio

Il controllo qualità consiste nell’ispezionare la merce ricevuta o stoccata prima che diventi disponibile. In un WMS si gestisce di solito con uno stato di blocco / quarantena e un rilascio. Se il sistema non blocca davvero la merce bloccata, si finisce per spedire merce ritenuta «approvata».

Che cosa significa blocco?

La merce bloccata può trovarsi fisicamente sullo scaffale, ma è chiusa a prelievo, spedizione e di solito a qualsiasi movimento diverso dai trasferimenti. Un’etichetta di ubicazione non basta; servono uno stato della scorta e una matrice di autorizzazioni.

  • Ubicazione di quarantena: un’area separata più uno stato di scorta separato
  • Area disponibile bloccata: nella stessa corsia, ma il sistema non la vende
  • Blocco parziale: parte di un lotto o pallet è rilasciata, parte è bloccata

Quando la merce va in blocco?

  • Automaticamente dopo il ricevimento (regola per articolo o fornitore)
  • Danno, etichetta non corrispondente, scostamento di temperatura
  • Una richiesta di campionamento da cliente o autorità
  • Un richiamo o un lotto sospetto
  • Resi da reintegrare a scorta

Per il progetto del ricevimento veda la guida al ricevimento merci.

Flusso QC tipico

  1. La merce va in blocco; si collegano quantità e lotto/numero di serie
  2. Si crea una missione di campionamento o ispezione
  3. Si registra l’esito (conforme / non conforme / condizionato)
  4. Movimento di rilascio o di scarto
  5. Registrazione nelle scorte disponibili, oppure un processo di smaltimento/reso

Approvazione, scarto, rilascio condizionato

EsitoImpatto sulle scorteDa definire
Approvazione / rilascioDisponibileChi è autorizzato e come si registra nell’ERP?
ScartoReso / smaltimento / fornitoreSeparazione fisica e documenti
CondizionatoUso limitatoQuali clienti o canali sono esclusi?

Cosa deve fare il WMS

  • Bloccare la merce bloccata per prelievo/spedizione (non solo un avviso a schermo)
  • Tracciare per lotto / numero di serie / scadenza (guida alla tracciabilità)
  • Autorizzazioni: chi blocca la merce, chi la rilascia
  • Marche temporali e codici motivo

KPI e passo successivo

Monitori il tempo di attesa QC, il tasso di blocco, il numero di righe rilasciate per errore e il ritardo di stoccaggio dopo il rilascio.

Dopo il rilascio la merce viene stoccata; rifornimento e ubicazione di prelievo si progettano separatamente.

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