拣货与订单

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拣货与订单库存分配

决定由哪批库存履行哪个订单。优先级规则依据交货时间、渠道、客户和剩余保质期设定。

另见：库存预留、波次

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拣货与订单ATP（可承诺量）

可在指定日期承诺的数量。计算时可以考虑合格的在库库存、该日期前预计到货的数量以及已有的订单承诺。应说明所用的计划规则；ATP 并不只是今天的实物库存。

另见：可用 / 自由库存、库存预留、在途库存、OMS（订单管理系统）

参考：Microsoft Learn

拣货与订单批量拣选

一趟拣选多个订单。它减少行走，但增加了分拨环节。

另见：拣货、分拨

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拣货与订单集群拣选

用一辆拣货车拣选多个订单，每个订单放在各自的周转箱中。与批量拣选不同，分拨在拣货途中完成。

另见：批量拣选、按单拣选

拣货与订单按单拣选

操作员每趟只完成一个订单。简单且差错少，但行走时间长。

另见：拣货、集群拣选

拣货与订单拣选位

操作员拣取商品的固定库位，通常位于地面层。把快动商品放在拣选位附近可缩短行走时间。

另见：补货、储位优化

拣货与订单拣货单

拣货任务按商品、数量和库位的明细。可通过纸张、RF 设备、语音或灯光下达。

另见：拣货路径、语音拣选

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拣货与订单拣货路径

操作员访问库位的顺序。好的路径能缩短行走；储位调整后，必须重新审视路径逻辑。

另见：拣货单、储位优化

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拣货与订单接力拣选（Pick-and-pass）

通过在各区之间传递周转箱或纸箱来完成订单。这是分区拣选基于输送线的形式。

另见：分区拣选、输送线

拣货与订单拣货

从库位中取出订购的商品。它占用仓库人工的最大份额，因此方法选择直接决定成本。

另见：批量拣选、分区拣选、波次

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拣货与订单库存预留

锁定已分配给某订单的库存，使其不能再分给其他订单。没有预留纪律，同一批库存就会被卖两次。

另见：库存分配、库存状态

拣货与订单短拣

在库位中找不到预期数量。此时 WMS 会触发补货、推荐替代库位或让订单部分完成；没有原因代码，根本原因就会丢失。

另见：原因代码、补货、部分交货

拣货与订单替代发货

用等效的 SKU 代替订购的 SKU。没有书面规则、客户合同以及批次/有效期限制，就会发错货。

另见：SKU（库存单位）、库存分配

拣货与订单语音拣选

通过耳机下达任务并用语音确认。它解放双手；噪音、语言和校验位设计决定其是否可行。

另见：拣货单、亮灯拣选

拣货与订单波次

将订单分组并在一个时间窗口内集中处理。波次围绕承运商截单时间和发货产能来规划。

另见：无波次处理、截单时间

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拣货与订单无波次处理

订单一到即连续处理。在承诺快速交付的电商中很常见；产能平衡至关重要。

另见：波次

拣货与订单分区拣选

每位操作员只在自己的区域拣货，订单在各区之间传递。它可减少繁忙仓库中的拥堵。

另见：拣货、接力拣选（Pick-and-pass）

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